一、施工前的準備及要求

　　1、磚板襯里的施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜。相對濕度不大于80%，當施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應采取加熱保溫措施。

　　2、施工環(huán)境風(fēng)不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時(shí)應搭建防雨，防曬棚。

　　3、施工前應按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉庫，對于易燃易爆原料，應分別放于防火、防爆倉庫內。

　　4、各種原材料施工時(shí)周?chē)仨毐３?5℃以上，低于此溫度應采取相應措施。

　　5、施工前應備好施工用設備，如切割機、手動(dòng)砂輪等。

　　6、為控制施工環(huán)境溫度與溫度，施工現場(chǎng)應備有溫度計與濕度計。

　　7、備好施工工具如臺稱(chēng)、量簡(jiǎn)、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁鏟等。

　　8、施工前備足勞保用品與滅火設備。 

　　二、揉擠法砌磚施工

　　1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預先進(jìn)行預排(驗磚)。從而保證膠泥均勻飽滿(mǎn)結構符合要求。

　　2、襯砌操作時(shí)，一手托著(zhù)磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥(打底)使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側面帶膠泥。帶膠泥時(shí)，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿(mǎn)。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時(shí)雖省力，卻易造成膠泥不飽滿(mǎn)，甚至存在空洞，抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻，襯砌時(shí)，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿(mǎn)，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿(mǎn)。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯縫實(shí)砌。 

　　三、勾縫法操作

　　1、勾縫一般是在設備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時(shí)，先按要求的縫寬和磚板長(cháng)、寬尺寸準備一批木條，襯砌時(shí)按結構要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開(kāi)。當整個(gè)襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規定的要求。

　　2、襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數不得少于3次，每次間隔時(shí)間不得少于4h。 

　　四、質(zhì)量檢查

　　磚板結合層及灰縫應飽滿(mǎn)密實(shí)，粘結牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應平整、色澤均勻。

　　磚板襯里的平整度和坡度應符合下列規定：

　?、?襯里層應平整，用線(xiàn)錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。

　?、?襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

　?、?坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長(cháng)的±0.2%，做潑水試驗時(shí)，不應能順利排出。

　　五、橡膠襯里

　　5.1在襯里施工前，膠板和膠粘劑應作剝離強度試驗和貼合工藝試驗。上述試驗合格后，方可進(jìn)行襯里施工。

　　5.2膠板排板應合理，應減少貼襯應力，下料尺寸準確，對于形狀復雜的部位，應制作樣板，按樣板下料，下料符合板金下料工藝。接縫應采用搭接，搭接寬度不宜超過(guò)2mm。不得出現欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的3-3.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。

　　5.3金屬表面應涂刷膠粘劑三遍，膠板貼合面應先用甲苯清洗一遍，然后將其打毛，再涂刷膠粘劑二遍，一般涂刷三次總厚度控制在0.2-0.3mm左右。

　　5.4.底涂料和粘結劑的涂刷應薄而均勻，防止堆積、流淌或漏涂。前后兩遍的涂刷方向應縱橫交錯，在涂刷上層膠粘劑時(shí)應防止下層膠粘劑被咬起。第二遍膠粘劑的涂刷工作應在第一遍膠粘劑不粘手時(shí)進(jìn)行。涂完第一遍底涂料后，對設備內表面的凹坑處和焊縫的凹溝或孔眼，應用膩子刮平，以減少打磨。膩子一般采用環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完后12h要對表面進(jìn)行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。

　　5.5貼襯作業(yè)在第二遍膠粘劑干至微粘手(涂刷后15-20分鐘)時(shí)進(jìn)行。大型設備貼膠的工序自上而下，此法，膠板展開(kāi)不易帶褶紋。晾膠完畢的膠板用塑料薄膜或絲綢布做襯布把膠板卷好，按指定位置將膠板平鋪到基體表面上，鋪膠板要平直整齊，隨鋪隨將襯布抽出，此時(shí)應注意膠板坡口處的合縫，當用兩層膠襯里時(shí)上下層膠板相應錯縫，錯縫寬度≥50mm。

　　5.6膠漿的配制，配制時(shí)，先將膠板表面的雜物除去，如滑石粉、棉線(xiàn)毛等，然后用切膠機或剪刀將膠漿料板切碎，按配比要求在膠漿桶內加入120升汽油和已切碎的膠漿料板，立即采用機械或人工進(jìn)行攪拌，直至膠料基本溶解。將膠漿桶密封起來(lái)，放置一天以上，然后打開(kāi)膠漿桶，攪拌并觀(guān)察溶解情況，配制好的膠漿應呈粘稠狀液體，膠料應全部溶于溶劑中，不得出現結塊，沉淀或翻花現象。將膠漿桶再靜置一天，沉淀于底部的殘渣應棄掉，不能在使用時(shí)將底層沉淀物攪起來(lái)，混入膠漿中使用。好的膠漿放在密閉的容器內，存放在陰涼通風(fēng)的場(chǎng)所，保存期不得超過(guò)1個(gè)月，在存放期內應注意溫度變化不要太大，否則硫磺可能析出，影響膠漿質(zhì)量。

　　5.7膠板貼襯時(shí)應使用專(zhuān)用壓滾，依次壓合，排凈粘結面間的空氣，不得漏壓。膠板的接縫應壓合嚴密，邊緣呈圓滑過(guò)渡。

　　5.8膠板貼襯完畢后，分別對膠層作下列項目的中間檢查

　?、偻庥^(guān)檢查，用目測或借助5-10倍放大鏡全面檢查膠板表面，不得有深度超過(guò)0.5mm的損傷、褶皺、嵌雜物等缺陷。

　?、趯σr里層作全面的電火花針孔測漏。

　?、塾么判詼y厚儀測量膠層的厚度，長(cháng)度超過(guò)3m的膠板，每個(gè)兩端和中間應各測三點(diǎn)，長(cháng)度不足3m的膠板至少應測量6個(gè)點(diǎn)。每點(diǎn)所測得的厚度均不應小于膠板允許的最小厚度。

　?、芙?jīng)中間檢查發(fā)現有起鼓、脫層、針孔等缺陷時(shí)，應按規范的規定及時(shí)進(jìn)行修補。

　　5.9對接縫應加貼蓋縫膠條，蓋縫膠條宜為寬40mm，厚1-1.5mm。蓋縫膠條的貼襯應符合規定。

　　5.10襯里完畢后,方置15天后自然硫化才能正常使用。

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